煙氣中有數(shù)千種化學組分，大約只有三分之一的化合物直接來自煙草，其余則是在卷煙燃燒過程中產生。其中的有害性組分，更是大部分由煙絲中各種化學成分經高溫裂解反應形成。即使是同樣的卷煙葉組配方，當燃吸溫度不同時，煙氣中有害物質的釋放量也會有較大差異。因此，展開卷煙燃燒條件與煙氣組成關系的研究很有意義。

然而卷煙的燃吸反應過程十分復雜、難以控制，采用裂解色譜技術進行模擬則可以簡單地實現(xiàn)對燃燒條件的控制。為此，文獻應用熱裂解器在氮氣保護下進行煙末樣品的高溫裂解，并將裂解產物直接導入氣相色譜-質譜聯(lián)用儀 ( GC-MS ) 進行分析。有關文獻則通過固相微萃?。⊿PME）萃取富集在密閉容器中、大氣環(huán)境下裂解的產物，再用GC-MS進行檢測。然而，對于煙氣品質體現(xiàn)為的是主流煙氣部分，由于它是在抽吸過程中產生的，熱空氣必然會把煙支未燃燒部分煙草中的揮發(fā)與半揮發(fā)性物質帶入煙氣。所以，主流煙氣中的組分既來源于煙草的裂解和燃燒，也有部分來自于干餾與蒸餾反應，這是主流煙氣與側流煙氣之間化學組分差異性的主要原因。因此，文獻中的等溫-高溫裂解試驗設計，存在過高估計煙草化學成分裂解程度的問題。因而，其試驗所得數(shù)據(jù)中，煙草特征組分尼古丁釋放量隨裂解溫度變化的情況，與卷煙燃吸實際狀況下的結果存在一定的差異。

針對主流煙氣的形成特點，以帶有吸附阱的卷煙燃吸模擬試驗分析熱裂解器裝置進行試驗，在大氣環(huán)境下采用低溫熱吹掃與高溫熱裂解相結合的方式進行樣品處理。采用GC-MS對釋放產物中的煙草特征組分煙堿和新植二烯、及煙氣有害物質進行測定，并與卷煙主流煙氣檢測結果進行對照分析。

卷煙燃吸模擬試驗分析熱裂解器試驗

市場采購烤煙型卷煙樣品20支。將20支卷煙切開，取出煙絲。煙絲置于烘箱內，在40℃干燥2h，粉碎并用80目篩網過濾，所制煙末試樣供熱裂解試驗使用。

稱取煙末樣品 ( 2.0± 0.2 ) mg置于熱裂解儀的石英管中，用石英棉堵塞管子的兩端，然后將石英管裝入熱裂解儀。

熱裂解條件：裂解器附件 ( 包括裂解腔 ) 初始溫度50℃，保持0s；終止溫度250℃，保持4 min。裂解絲初始溫度50℃，保持20 s；再以10℃/ms速率升至400，600，800，1000，1200℃，并保持20 s。

吸附阱的條件：吸附溫度為35℃，脫附溫度為250℃，脫附及進樣時間為4min。裂解輔助氣為空氣，流量30ml/min。

GC-MS工作條件：采用50m×0.32mm×0.53um色譜柱。分流比為10:1。進樣口溫度為250℃，氦氣流速為1ml/min。程序升溫為：起始溫度為50℃，保持10min，以2℃/min升溫至150℃保持15min，再以2℃/min升溫至270℃保持10min?？傔\行時間為145min。GC-GC-MS接口（AUX）溫度：280℃；電子轟擊（EI）離子源溫度為230℃；四級桿溫度為150℃；電離能為70eV；質量掃描范圍35-350u。

通過上述熱裂解GC-MS分析結果表明：①400、600、800、1000和1200℃下的熱裂解產物中分別鑒定出57、70、76、77和68種香味成分；②香味成分的釋放量隨著熱裂解溫度升高而增大：400→600℃增幅達24%，600→800℃增幅約為1%，800→1000℃增幅為8%，1000℃時釋放量達到蕞大，而后降低；③不同熱解溫度對應的蕞大釋放量的香味組分分別為：400℃下呋喃酮和吡喃酮類、醛類、酚類、醇酸酯類，600℃下烯烴類、煙堿，800℃下麥斯明與二烯煙堿等煙堿類，1000℃下酮類、氮雜環(huán)類、呋喃及苯并呋喃類；④400～600℃，煙堿的釋放量隨著熱解溫度的升高而增大，至600℃達到蕞大，而后下降，但降幅不大。